研发生产 低密小镇的“自产”和“纯手工”

　　格拉苏蒂镇是德国手表的生产重地，亦是世界制表业两大重地之一。在这个仅有2500位居民居住的小镇上，11个手表公司在为世界各地的消费者制作手表，这11家公司包括了格拉苏蒂、朗格、Moritz Grossmann三个高端奢侈品牌及NOMOS等大众品牌。

　　镇上28%的腕表从业者在此工作

　　格拉苏蒂钟表厂坐落在德国萨克森厄尔士山区的格拉苏蒂镇，记者来到小镇时正值阴雨天，丛山环绕、植物茂密，诸多腕表工厂错落于民居与古堡式别墅间，其中一座简约的白色四层建筑便是格拉苏蒂钟表厂，它是一幢十年前翻新的老建筑，厂内约340位工人，都是镇上的居民，占镇上从事钟表生产行业居民的28%。“这340多位工人不仅包括制表师，还有其他支持部门的工人，因为格拉苏蒂95%的零件都是在自己的工厂生产的。”格拉苏蒂公关负责人Michael Hammer介绍。与此同时，格拉苏蒂手表的设计、工具制作、零件制作、组装也全部在这座工厂内完成，堪称独立自主。

　　研发 世界范围内的集思广益

　　研发部门的设计理念来源于工作人员自己的想法：世界各地员工的提议、格拉苏蒂悠久的制表历史，以及世界各地经销商和鉴赏家的建议。其中世界各地员工的提议是一个民主而有趣的流程，对此Michael Hammer向我们讲述了今年品牌推出的梅森陀飞轮龙表的来历。在设计龙的图样时，对于德国设计部门给出的图样，中国市场部表示“太凶悍，中国人不会喜欢”，并向总部提供了北京城各处的龙的图样，最后便有了现在表盘上那条寓意吉祥、神圣的龙。

　　在进行如上创意以及创意评估之后，研发部门便做出技术构想的3D模型，在实验室进行测试改进。最后通过对表壳、刻度、指针各种方案的筛选，形成腕表外观。至此，一款新的腕表才被确定下来，等待制作。

　　零件制作检测 生产工具也是自产

　　格拉苏蒂最引以为豪的一点便是机芯自产，而这个“自产”不仅包括生产工序本身，连制作零件的工具也是品牌自己制造的，因此整个工厂的一层便被工具制造和基础零件制造部门所占据。

　　在工具制造部门有着数台大型精密仪器，由工具制造师来操纵。“工具制造是制表业的基础，打版、机型、零件的制造都必须用到精密仪器。零件手工制造是错误观点，因为手工无法把误差控制在很小范围内，人手能做的只能是装饰、打磨、组装。”Michael Hammer介绍，格拉苏蒂制表学校每年毕业的15位学生中，会有3位来到工具制造部门工作，当研发部门提出新的机芯零件要求时，工具制造师们便做出能够制造的机器与工具，这样自给自足，无需将最新设计透露于外。

　　打磨、装饰 精确的“手工之旅”

　　所有零件制造完毕，需要先经过检测与打磨，保证零件达到合格标准，同时还需进行必要的雕花、镶嵌宝石、镀金等装饰。这些工作大都在二层的诸部门完成，而正是从这一步，格拉苏蒂手表才开始了“手工之旅”。

　　在检测部门，零件首先会被放大1000倍在投影仪上与设计图纸进行对比，有误差的零件会被返工或者直接丢弃，之后再送去先后进行视频检测与人工检测。检测过程中会把零件边缘的毛边、灰尘进行清除，以保证手表的精准度。打磨与雕花是格拉苏蒂的制表传统，细致的打磨有助于减少走时误差，精致的雕花与一款表的艺术价值联系紧密。格拉苏蒂著名的珍珠纹就是在此用手工操作机器，把一个一个珍珠纹压出来，这项工作非常考验压纹工人的手力。竖菱纹、太阳纹也是如此做出，并于打磨之后在光照下反射出优美的光泽。这样细致的工作大多由女性工人来完成。

　　制表师组装 初、高级部门携手完成

　　基础零件全部准备完毕，就终于进入了最神秘的步骤：手表组装。在工厂三层，戴着放大镜的制表师们于工作台上将上百个大大小小的零件一一组装、测试，完成一款手表的核心制作。制表师分为初级和高级制表师。初级制表师通过小组分工合作完成一款手表的组装，这些表款多为大三针、39机芯等简单的机型，约150个零件的普通表款需要10到12个小时组装完成。高级制表师们年纪明显偏大，每个人要从头到尾独立完成约600个零件的高复杂表款的组装。格拉苏蒂工厂一共有70来位制表师，其中15位是高级制表师，闹铃表、陀飞轮系列、怀表、限量表款等都由高级制表师完成。

　　■ 底蕴

　　格拉苏蒂钟表历史博物馆

　　坐落在格拉苏蒂镇的“格拉苏蒂钟表历史博物馆”，由斯沃琪集团和格拉苏蒂品牌共同投资建成，于2008年开始对外开放。博物馆位于德国制表学校原址上的历史老建筑中，博物馆的下两层为格拉苏蒂制表学校，上两层为展览馆。展览馆以丰富的图文资料、历史文献、400多件钟表制品、艺术装置、高科技展示仪器综合梳理了整个格拉苏蒂镇自1845年发展到现在的制表历史。本版采写、摄影/新京报记者 陈晓