水性木器漆面临技术、市场两大瓶颈(1)

　　11月15日，由北京市家具行业协会等联合主办的“2012年家具行业水性化高峰论坛”举行，讨论的主题即为“水性木器漆”。由于“水性木器漆”以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金属，成为不少实木家具企业宣传的“噱头”。而随着水性木器漆的逐渐“被接受”，家具生产企业或许将面临生产方式升级转型。

　　政府鼓励“水性漆”

　　2011年，北京市发布《北京市清洁空气行动计划（2011-2015年大气污染控制措施）》，并于今年印发了“北京市2012-2020年大气污染治理措施”，其中包含要对家具等重点行业实施挥发性有机物治理。据该计划规定，到2012年底，家具制造企业低挥发性有机物含量涂料占涂料使用比例不低于10%；2015年底，家具制造企业低挥发性有机物（VOC）含量涂料占涂料使用比例不低于30%。

　　有业内人士透露，政府对于家具生产材料的关注早已开始。2005年国家规定，不再审批新的溶剂型涂料生产企业；2010年，水性木器涂料环境友好工艺被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》中环境友好型产品；从2010年开始，部分城市，如上海、深圳、北京出台相关政策，禁止新批使用油性漆和高挥发性涂料的家具生产线，治理改造现有使用高挥发性原料的涂装生产线，鼓励家具企业使用水性及低挥发性涂料。

　　据北京市经济和信息化委员会节能环保处处长于福介绍，为了完成《北京市清洁空气行动计划》所制定的目标，如今政府部门以鼓励补贴为主要手段督促。“例如家具生产企业上一条水性漆生产线补贴200万-400万元，使用低挥发性有机物含量涂料比例越高奖励越高。另外，家具生产行业挥发性有机物排放标准正在研究制定中，到今年年底10%目标是可以实现的。”

　　市场占有率不高

　　宣伟涂料中国区木器漆业务总监张忠明告诉记者，常规木器工业涂料包含四类：溶剂性漆、水性漆、紫外光固化漆和油类及蜡类。水性漆以及紫外光固化漆（俗称UV漆），都属于低挥发性有机物含量涂料。UV涂抹工艺一般为平面滚涂，适合平板家具，但只能在工厂中使用；水性漆滚涂工艺为喷涂，应用范围更大一些，两者均属于“低挥发性有机物含量涂料”。目前市场上，水性漆涂料产品占木器涂料产品不足5%。

　　（下转D15版）