水性木器漆面临技术、市场两大瓶颈(2)

　　（上接D14版）

　　有业内人士向记者透露，北京市场上知名实木家具企业的水性漆生产线并不多，甚至有些企业在用过几年水性漆后改回了传统油漆。一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者，由于水性木器漆在使用层面存在一些技术难题，后期售后服务上也需要更多投入，因此在业内的使用率并不高。

　　北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏透露了一组数据，她说：“今年对北京108家家具生产企业的调查结果显示，15.4%的家具生产企业使用UV漆，12.3%企业使用水性漆。但有的企业只有少数产品系列使用了UV漆或水性漆，就市场实际产品来看，所占百分比应远低于此。”

　　消费观念有待普及

　　当前，在政策“催促”下，北京地区的家具生产企业正在谨慎地走向“水性之路”。天坛家具从1997年就开始了UV滚涂生产工艺的探索，据北京天坛股份有限公司企划部部长于鹏飞介绍，由于水性漆硬度不够，成为产品的“硬伤”，因此并没有完全将水性漆替代传统油漆。“企业目前拥有三条UV漆生产线，但是一直在探索更好的投入模式。撇开目前的技术难题不谈，如果仅仅因为环保而大规模的投入，所产生的经济成本体现到产品定价上，消费者不一定能完全接受。”

　　多位受访业内人士表示，消费者的认同成为家具生产企业“水性之路”探索的关键。北京名博家具董事长任德明告诉记者，目前名博家具100%使用水性漆，产品生产成本相比之前上涨了10%-15%。

　　而在更大的市场中，消费者显然还对此犹豫不已。全友家居目前也在开拓UV漆生产工艺，据其总经办经理温彪介绍，此类工艺目前只用在儿童家具系列和实木家具系列中。“一般的消费者对于油漆生产工艺不太懂，判断是否环保还是以闻和摸为主。有的消费者认为就算有点味道，在商场多放一段时间，通通风就好了。而儿童家具和实木家具的消费者一般不会在经济上计较，所以UV漆和水性漆更多地使用在高端产品上。”

　　■ 推广难点

　　“技术难题”有争议

　　据了解，在国外水性木器漆早已成为家具生产企业的常规使用涂料。从2007年开始，欧盟国家发布新标准，溶剂型油漆将逐渐被完全禁止在室内装饰中使用。在欧洲，全民水性化进程已经达到80%-90%。

　　在国内，水性木器漆首先出现在以出口为主的企业。目前北京地区的家具生产企业中，天坛家具、郑氏昌盛、世纪京泰、傲威环亚等都不同程度投入了水性漆或UV生产线。

　　有业内人士表示，由于水性漆应用范围较小，在技术上仍有诸多不成熟之处。宣伟涂料中国区木器漆业务总监张忠明告诉记者，水性漆的硬度和韧性不及普通油漆，但色泽更自然。一般来说，水性木器涂料储运需保持温度在4摄氏度以上，不适于低温环境下施工。“在经济投入方面，完全投入一条水性漆自动喷涂生产线，需要投入1000万元至3000万元。”

　　但也有某业内资深人士向记者表示，水性漆在家具成品上和油性漆几乎看不出差别，尤其是在耐擦洗性能上，和油性漆差别不大，只是在硬度上略有差别，但也完全可以满足家庭装饰基本需求。

　　北京锐弛家具技术总监李志义则表示，锐驰家具今年已投入1000万元打造UV漆生产线和水性漆生产线，但其仍表示“这两条生产线的打造是为了实现机械化的工业生产，从而改善工人工作环境，减少成本，提高企业效益。而成本如何收回何时收回，现在还真不好说。”

　　■ 声音

　　水性木器漆是“机会”

　　●于秀苏，北京家具行业协会副会长兼秘书长

　　由于北京的重要位置，大气污染治理政策的政治性很强。政策出台后，一定会对产业产生影响。企业现在的投入，可能在未来竞争中拔得头筹。今天投入的一百元，未来可能是千万元利润。

　　另外我国的家具行业正在进入一个非常关键的时期，家具行业的产业升级已经迫在眉睫。提高产品的环保性、科技含量，从而提升产品的附加值。水性之路应该是产业发展趋势，是企业应该抓住的机会。

　　国外DIY常用水性木器漆

　　●姚翔，东莞金田豪迈木工机械贸易有限公司北京分公司营业部总经理

　　使用水性木器漆生产家具，生产成本加上涂料产品摊到每平方米家具中，大概会提高15%。一般来说，水性木器漆普通消费者可以自己在家使用，这种DIY的做法在国外也很常见，操作方面与普通油漆差不多。水性漆的价格由于成分不同，价格也不同，但最少也要比普通油漆高好几倍。

　　D14-D15采写/新京报记者 冯静