严苛甄选与管理成就高品质奶粉

　　奶粉对于宝宝及家庭的重要性毋庸置疑，从奶源到生产、工艺及储存等，一罐安全放心的奶粉涉及众多生产环节，这些不为大众所熟知的环节究竟是怎样的，记者在走访惠氏营养品苏州工厂的过程中发现，除去先进的技术设备外，一罐奶粉的生产更离不开严苛的管理。

　　厂区分颜色管理，进入需多重消毒

　　在更换了一次性白色连体衣、消毒专用鞋并对手部消毒后，记者才得以进入工厂办公区，值得注意的一点是，产区外部为黑色，办公区则为白色地面，生产车间经理孙丰文向记者介绍，根据不同生产环节的特点及对卫生控制的要求，工厂对厂区不同生产区域实行区别管理，即分颜色管理，工厂设计采用不同颜色表示不同级别，内部共分为8个卫生区，厂区工作人员在进出不同卫生要求区域都要更换不同工作服，换发网，净手，消毒，甚至连携带的背包都要消毒。

　　其中黑色区域主要包括厂区外围（建筑物的外围以及楼外的内部与外界直接相连的房间），蓝色区包括生产区域和仓库的外围区域（办公室，餐厅和生产区域外的走廊），产品直接暴露的产品灌注区为超白色区域，包括内包装间、设备内部，红色区（致病菌实验室，污水处理站，屋顶，厨房）为限制区域，需授权才能进入。

　　一次又一次的消毒是记者在进入真正意义上的生产车间之前最深刻的感受，由办公区域进入生产大楼之前，记者被要求再一次进行洗手消毒，同时需戴发套，摘掉手表、首饰等配饰等，之后才得以进入厂区生产大楼的参观通道。即便经过了多重换装、消毒，记者依然只被允许在厂区参观走廊内透过玻璃了解奶粉的生产环节，而奶粉的生产过程则均通过管道密闭输送，这也就避免了人工或外界污染进入奶粉生产环节的可能性，从根本上确保奶粉品质。

　　据悉，苏州生产基地是目前惠氏营养品全球最先进的生产基地之一，投资大约24亿元人民币，设计产能约4.2万吨，产品定位在为中国市场提供高端的高质量产品。

　　奶源标准全球统一

　　奶源是一罐放心奶粉的开始，奶源质量的优劣直接影响着奶粉的品质，或许正是因为如此，各大企业不断在全球范围内开拓奶源地、各大全球奶源进军亚洲乃至中国市场的新闻时常见诸报端，这也从另一个侧面印证了奶源的重要性。据悉，惠氏营养品对于奶源的甄选有着格外严苛的标准，相关负责人告诉记者，为确保持续的高质量的原材料供应，公司目前采用全球统一的供应商甄选策略和流程，“总部以全球统一标准在新加坡和爱尔兰挑选符合标准的供应商，从供应商的原料生产过程，我们已开始对供应商工厂实地检查。”

　　记者了解到，惠氏营养品一直选用优质牧场的高品质进口奶源，与此同时，为了确保原料的稳定性，仅选取草场气候环境保持在一定范围内时的高品质奶源。

　　厂区生产用水采用多级净化处理和反渗透工艺，即RO水，比自来水纯净35倍以上。虽然成本较高，但这也是追求产品质量必不可少的部分。

　　以制药理念制造奶粉

　　记者了解到，惠氏苏州工厂一直以制药理念制造奶粉，这一点也体现在产区设计、卫生分区管理等诸多方面，其中，厂区灌粉洁净室按照医药级洁净室施工，惠氏全球工厂均执行一致的标准和统一的管理。工厂拥有乳制品/婴幼儿配方奶粉良好生产规范(GMP)体系证书、质量管理体系ISO9001认证证书、及环境管理体系（ISO14001：2004）认证证书等，也是江苏省第一家获得由国家认证认可监督管理委员会认证认可技术研究所颁发的诚信管理体系(CMS)认证证书。

　　■ 探秘工艺

　　湿混工艺确保营养元素混合均匀

　　投料及称量、配比是生产环节的第一步，记者厂区参观通道看到，厂区设有电子称量站，对原料的配比称量都由电子系统操作，据悉，产品、每包原料、批次都有自己的专属ID,称量、投料都需扫描枪验证所有ID，以确认准确，并可保证产品的可追溯性，目前已经可准确查到成品的某一罐奶粉来自于哪个批次的原料，在哪个称量站由谁操作直到出厂的全过程记录。另外，生产用油为14天保质期，厂区确保在7天内用完，配料入库即进行全项检测，“即便库中在有效期内的配料，我们也同样定期检测各项指标”，厂区负责人告诉记者。

　　至于奶粉的生产工艺，湿混和干混是奶粉生产的两种工艺，所谓湿混工艺即将奶粉和大料配方以液体溶解并高温蒸发，其优势在于混合充分，高温灭菌。干混即搅拌混合。惠氏采用特有湿混生产加工工艺，在保证营养元素均匀混合的同时确保产品安全。据悉，极少数奶粉生产会采用湿混工艺，具体来说，液态奶需首先经过巴氏杀菌以杀灭其中的致病菌，但需要说明的是，巴氏杀菌仅能对液态奶进行，干混无法做到。之后通过热加工工艺混合均匀，厂区拥有高端技术的均质机，机器可使得奶粉颗粒饱满蓬松，且小分子结构的奶粉粒饱满，容易吸收，之后经过冷却处理，即将产品冷却为8摄氏度，添加营养元素后，需检验各项指标并再次进行过滤。

　　高温灭菌机确保营养成分不流失

　　湿混工艺奶粉在生产过程中需经蒸发工艺浓缩到一定浓度后进行干燥，厂区采用高温灭菌机，每套造价为一千多万，可实现0.3s瞬间高温灭菌，130度超高温的同时能够保证99%以上的营养成分不丢失，此时，致病菌的存活率为0，因为该高温环境下已经不符合任何微生物的存活条件，这种干燥灭菌的方法也是湿混工艺所独具的。

　　厂区的干燥塔耗资2亿，也是目前全世界内领先的婴儿奶粉喷雾干燥生产技术。矮胖结构宽塔加上对于造粒有先天优势，有效防止挂壁，全封闭塔可有效防止异物进入。值得一提的是，在喷雾干燥的过程中，进入内塔的空气都是经过专业超高效过滤器过滤过的，且所采风为厂房内部已有的过滤风。在喷粉过程中，取样测奶粉密度，奶瓶均模拟妈妈实验测溶解度。

　　之后，奶粉通过全封闭的储粉系统传送至包装工序。奶粉产品将按照不同规格重量进行包装，并填充惰性气体并包装为罐装和袋装产品。据悉，工厂目前一年2.4万吨的产出量只有180人，且绝大多数为系统操作，包装线仅1到2个岗位为手工，不足30人，另外，所有包装和空罐需经过检测后放行才能使用，经过紫外线直接杀菌才能进行包装。罐装线监控会通过金属探测器探测奶粉中有无异物，袋装线监控则借助X光检测奶粉中有无异物，确保产品安全。据了解，奶粉在出厂前，所做过的检测已经达到千次以上。

　 本版采写/新京报记者 张秀兰