上汽通用赢得全国质量奖

　　今天的汽车企业已经成为现代化企业经营管理的样板，上汽通用汽车在去年赢得有“中国质量管理领域的奥斯卡”之称的“全国质量奖”就是一个印证。上汽通用力图以科学、严密、覆盖全业务链的先进质量管理体系体现其“大质量”理念。

　　四家工厂通过BIQ四级认证

　　BIQ（Built in Quality）制造质量认证是通用汽车的一种质量控制管理方法，通用汽车采用BIQ等级来衡量全球工厂制造体系的实施水准和制造质量水平。BIQ有四个等级，第四级是目前的最高等级。

　　目前，上汽通用浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛三大基地已经有四家工厂获得这一通用全球最高质量等级认证，成为通用汽车全球最高水准的整车工厂，而在当今通用汽车全球169家工厂中，只有22家通过了BIQ四级认证，上汽通用汽车就占了其中的四家。

　　在上汽通用生产基地的现代化厂房内，先进的工艺装备、高自动化率的柔性生产线都有效保证了高质量的制造。以2015年1月落成投产的上汽通用武汉分公司为例，车身车间自动化率达97%，高柔性、高自动化的制造系统为车身品质提供了强力保障。同时，防错在生产过程中被广泛应用：总装车间由于多种车型混线生产，零件错装风险高，车间利用追溯系统，设计增加了防错功能，根据扫描条形码来检查零件和所装车型是否匹配；如果不匹配的话，生产线会自动停线报警，确保安装正确。这种防错方法保证了100%控制错装，使制造过程中的质量控制水平又提高了一个台阶。

　　构建自己的精益生产体系

　　从建立之日起，上汽通用的制造过程就以GMS（General Manufacture System）通用全球制造系统的“全员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进”五大原则为基础，打造全球领先的精益生产制造体系。“确保产品缺陷不到达客户”是上汽通用精益管理、精益生产的核心目标，而“缺陷不离开工位”作为BIQ四级制造质量认证的衡量指标，则成为达成这个目标的保障。

　　同时，上汽通用汽车以GMS为蓝本，结合自身特点和国情，在实践中不断创新完善，衍生出包括7大、31中、192子过程在内的质量识别过程，以质量、安全为核心的相关制度、标准、流程、工具和文件等业务体系，构建了具有上汽通用鲜明特色的精益生产体系。

　　目前，上汽通用汽车运转3年以上的四家工厂精益制造体系管理评分位于通用汽车系统中全球第一。上汽通用汽车正向着BIQ的理想境界“零缺陷”目标迈进。上汽通用汽车对GMS的成功实践与创新性发展，也为GMS体系在全球制造业竞争格局中的优越性和适用性提供了证明。

　　当然，再好的体系、再先进的工艺，也需要人来执行，没有深入人心的质量文化、没有严格的流程管理和有效的执行，质量保障也只能是一句空话。在上汽通用汽车，任何一位员工接受培训时最先接触的是企业文化，其中的核心之一是“质量是最高优先”。因此，质量控制是一件全员参与的大事，注重质量成为公司上上下下的自觉行为。

　　新京报记者 王亚菲