智能升级助力双汇视质量为基石

　　“质量和安全是食品企业的品牌基石。”作为中国最大的肉类加工企业，双汇这样总结食品安全在品牌发展中的作用。

　　随着智能屠宰厂、智能肉制品厂相继完成改造升级，双汇的质量管理水平再上新台阶。利用技术创新与工艺创新，双汇正向“一顿饭、一桌菜”方向转变。

　　“食品安全大如天”

　　双汇在30多年的发展中坚持“食品安全大如天”的质量理念，构建“预防为主、风险管理、全员参与、全程控制”的食品安全内控体系。

　　截至目前，双汇建立了集团、事业部、项目公司三级质量安全管控模式，配备1000多名畜牧兽医、食品检验专业人员，分布在产业链各环节。导入标准化管理体系，建立了十大标准化内控体系，其中涉及产品质量安全管理的文件200多份，培养了150多名内审员。此外，双汇还从美国、德国、日本、丹麦等国引进5000多台（套）技术装备，并投资1.2亿元购进3000多套检测仪器设施，批批检测后才可出厂。

　　此外，双汇还使用8大信息化系统，对产业链全过程实施信息化管控，确保顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究。通过有效追溯做到原辅材料使用清晰、过程管控清晰、时间节点清晰、设备运行清晰、检验情况清晰、产品流向清晰。

　　根据未来高质量发展规划，双汇将坚持协同化发展战略，坚持主业做强，辅业做大，全产业链发展。

　　工厂智能化升级

　　2021年底，总投资5亿元的双汇漯河屠宰厂智能化升级改造项目完工。新项目投产后，一头生猪从屠宰、排酸到分割上市，全程只需要13个小时。

　　据双汇方面介绍，改造后的生产线实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据可以实现在线追溯和即时汇总分析；在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，让生产流程更节能、高效、安全、环保。

　　与此同时，双汇还投入2.4亿元对旗下肉制品工厂进行升级改造。该项目前道采用奥地利、西班牙、丹麦等国一流生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入九大智能模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。升级后的肉制品生产线日产能可达200吨，生产效率是原来的2倍。

　　“这条生产线是我们对全球最先进肉类生产设备的引进、吸收和再创新。生产过程、成本控制、质量管理等可以通过大数据进行即时分析和智能管控。”双汇表示。

　　围绕“三品一材”布局

　　2022年6月，万茜代言双汇调味品暨全国招商启动仪式在湖南省长沙市举行。调味品是双汇发展围绕生鲜品、肉制品、调味品、餐饮食材“三品一材”产业布局，实施“进家庭、上餐桌”战略的重要一环。

　　2020年，双汇发展围绕肉制品“调结构、上规模”战略，培育主导规模产品，同时在养殖、屠宰、调味品及专有技术研究等方面取得显著成效。2021年，双汇发展围绕消费升级调整产品结构，开发新产品，实现“产品形态多元化、消费功能多元化、消费人群多元化、消费情景多元化”的目标，推动产品结构向肉蛋奶菜粮结合转变，向“一碗饭、一顿饭、一桌菜”转变。

　　双汇综合事业部总经理徐瑞芳表示，双汇调味品依托专业的产销研一体化服务能力、完善的市场管理体系，已在全国建设终端网点十余万家，成为200多家大型餐饮连锁、加工厂的定向服务商。目前依托高汤、肉酱、鸡精、火锅料、中华菜肴调料等经典产品，已经在区域终端消费市场形成了较强影响力。下一步，双汇将聚焦中华菜肴、预制菜、餐饮食材等产品。

　　文/郭铁